当粉末涂料喷涂于底材上，在固化的过程中就形成了附着力。在热固性聚酯粉末涂料界面间可能形成共价键，相互反应的化学基团牢牢结合在底材和涂料上。因此这类连接属于化学键结合且很强耐久性很好。而在非极性表面如完全固化交联的聚酯粉末涂层上则具有较少的化学键。

    虽然砂纹的表面粗糙化能提高附着力，但必须注意避免深而尖的涂层形状（砂纹光泽过低，安徽砂面粉，表面过于干燥的砂纸状涂层），这种粗糙化的砂纹涂层会出现透底现象，而且，砂面粉试样，深而尖的隆起会形成不均一的涂层，从而生成应力集中点，降低附着力。

    砂纹型粉末涂料有它自身的特殊性，砂面粉定制，适合与各种体系中，而且随着粉末涂料的发展而发展。进一步研究砂纹粉末涂料将显得非常有价值。铝型材表面经粉末喷涂后具有很好的防护性能和装饰性能，经过几十年的发展，铝型材喷涂工艺愈发完善，同时喷涂成品率也不断提高。

     一般情况下，如果严格控制前处理及喷涂工艺，砂面粉公司，可很大限度地控制不合格品的生产。但由于原辅材料、挤压坏料、喷涂设备、生产环境因素以及员工责任心等，铝型材粉末喷涂一次成品率很难达到****，其中大部分缺陷是需要返工修复的。

    砂纹的形成就是通过阻隔而形成的，所以在在粉末涂料加工过程中对混炼阶段要求不高，表现出来的结果是旧设备做出的砂纹效果普遍比新设备好，其挤出机选用的螺杆螺旋排列也很简陋，当然这样的设备去做高光粉末效果很差。要想得到那种砂而不糙的涂层，设备上对粉碎机的要求就很高，要求磨出的粉末粒径要均匀要细。

    对于纯正的砂纹剂是采用聚四氟乙烯树脂悬浮细粉，因为产品本身特性决定了其为棉花状聚集态，具有粘稠的特性，不易分散与使用，易造成在制备粉末涂料过程中难于分散均匀，因而导致砂纹产品在制造过程中稳定性差，光泽忽高忽低！

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